O reforzo téxtil é unha substancia polimérica orgánica que mellora o aspecto do tecido, aumenta a elasticidade e o peso do tecido e lle dá unha sensación ríxida. É unha parte importante dos auxiliares de acabado. O tecido tratado pódese usar amplamente en tecidos decorativos, especialmente en tecidos para cortinas, tecidos para bolsas e tecidos de punto por urdime. Tamén se usa na produción de entretela (entretela fusible e entretela de resina).
Nos países occidentais desenvolvidos, os compostos de poliacrilato en emulsión polo seu baixo prezo, a síntese conveniente, o rendemento estable e outras vantaxes na industria de impresión téxtil e tingimento foron amplamente utilizados. Os ríxidos de uso habitual son: resina de melamina, resina de urea-formaldehído, poliacrilato, acetato de polivinilo, alcohol polivinílico e amidón, e os seus produtos modificados.
Vantaxes e inconvenientes dos refuerzos
nome | vantaxes | Desvantaxes |
Resina de melamina | Despois de rematar a rixidez do tecido, a contracción, a elasticidade, a sensación son mellores, especialmente para o efecto de rixidez da fibra sintética é bo. | Despois de rematar, o tecido é fácil de absorber a humidade, a dureza e a rixidez declinan, o amarelento e a resistencia, a liberación de formaldehido libre, etc. A estabilidade do almacenamento do axente de acabado é pobre. |
Resina de urea-formaldehido | Despois de rematar, o tecido ten unha mellor rixidez e un menor custo da materia prima. | Despois de rematar, o tecido ten mala elasticidade, sensación áspera, gran encollemento, escasa resistencia ao lavado e liberación de formaldehido libre. Escasa estabilidade de almacenamento do axente de acabado. |
Poliacrilatos e acetatos de polivinilo | Ten as características de resistencia á luz, resistencia ao envellecemento e sen amarelamento. Fácil de sintetizar, boa estabilidade de almacenamento, non produce formaldehido libre. O efecto de rixidez é bo, especialmente para o acabado de tecido de fibra de celulosa. | A mesma cantidade de axente de acabado, o efecto de endurecemento dos tecidos sintéticos é inferior á resina de melamina. Despois de rematar, o tecido carece de elasticidade e sensación de espesor. O acetato de polivinilo é fráxil e ten pouca resistencia ás xeadas. |
Alcohol polivinílico | Ten unha boa reoloxía e pode formar unha película de alta resistencia, que ten un bo efecto de rixidez no tecido de celulosa. | É difícil degradarse no medio natural e pode formar unha gran cantidade de escuma na auga. Axente de acabado no tecido despois da calor é fácil de suavizar e sangrar, pobre lavabilidade. |
Amidón modificado | É fácil conseguir materia prima, prezo baixo, non corrosivo, fácil de usar, biodegradable e pode facer que o tecido teña un bo efecto de rixidez. | Despois de rematar, a rixidez do tecido diminúe coa humidade e é fácil deteriorarse e mofarse. Escasa resistencia ao lavado, sensación áspera das mans e mala elasticidade. |
Puntos clave do proceso
O proceso de tostado ten un maior impacto no formaldehido na superficie do tecido e na rixidez do tecido despois do acabado. Co aumento do tempo de asado e da temperatura de asado, a rixidez aumenta e o contido de formaldehido na superficie do tecido diminúe significativamente. Cando o proceso de procesamento se controla a 200 ° C × 60 s, o formaldehido no tecido pode chegar a menos de 75 ppm.
Isto débese a que coa mellora do proceso de secado, a reticulación do rixidez é máis adecuada, polo que a rixidez do tecido despois do acabado aumenta. Por outra banda, o formaldehido no tecido de acabado é fácil de volatilizar en condicións de alta temperatura, o que resulta en baixo nivel de formaldehido no tecido final.
Existe unha reacción de equilibrio reversible entre o axente endurecedor e o formaldehido. Co cambio do ambiente externo (como: temperatura, humidade, pH, etc.), o formaldehido separarase continuamente. Despois do acabado da mostra de tecido inicial, o formaldehido é baixo, e coa prolongación do tempo de almacenamento, o formaldehido aumenta gradualmente. Cando o tempo de almacenamento alcanza os 10-12 días, o formaldehido do tecido estabilizarase básicamente.
Se se almacena nun ambiente hermético, o formaldehido liberado acumularase cada vez máis, haberá unha sensación picante e dura. Recoméndase que o tecido despois de rematar coa resina de endurecemento se garde nun lugar con boa ventilación.
Condicións aplicables a cada tipo de rixidez
- Tecido de algodón despois de rematar a rixidez: alcohol polivinílico > poliacrilato > amidón > resina de melamina.
- Tecido de poliéster despois de rematar a rixidez: alcohol polivinílico > amidón > resina de melamina > poliacrilato.
- Solidez ao lavado: poliacrilato > alcohol polivinílico > resina de melamina > amidón.
- O alcohol polivinílico en tecidos de algodón e poliéster despois de rematar a rixidez son máis grandes, pero a sensación é máis áspera. No tecido de poliéster non é tan elástico como a resina de melamina, a solidez ao lavado é só superada polo poliacrilato. A rixidez do tecido de acabado de amidón é boa, só superada polo alcohol polivinílico, pero a solidez ao lavado é moi pobre.
- Tecido de poliéster de acabado de resina de melamina, o efecto de rixidez é relativamente bo e a sensación de espesor e a elasticidade son mellores. Pero no efecto de acabado de algodón non é ideal, e despois de rematar o tecido liberará formaldehido. Poliacrilato en algodón no efecto de acabado ríxido é mellor, en tecido de poliéster o efecto de acabado non é ideal, pero a solidez ao lavado é o mellor.
Para obter máis información sobre a resina de melamina-formaldehído modificada SINOYQX, póñase en contacto connosco por correo electrónico: [email protected] ou por voz: +86-28-8411-1861.
Algunhas imaxes e textos reprodúcense de Internet, e os dereitos de autor pertencen ao autor orixinal. Se hai algunha infracción, póñase en contacto connosco para eliminala.